1.目的：

        鍋爐烘爐在鍋爐運(yùn)行前進(jìn)行，目的為排除爐墻中水分，避免運(yùn)行時(shí)爐墻水分蒸發(fā)而造成裂紋，損壞爐墻。同時(shí)烘爐還可加速爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程，使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期可靠工作。

2.烘爐：

        鍋爐烘爐前，應(yīng)檢查鍋爐本體和汽、水管道。爐墻及保溫層全部要裝好，烘爐需要的儀表亦要求裝置完畢。

        鍋爐在爐墻砌磚完成后和烘爐前，應(yīng)有一定的自然干燥期（一般多在此時(shí)安裝汽水管道、安全附件、附屬設(shè)備、儀表等），使?fàn)t墻表面的水分能自然干燥，這樣能使磚墻裂縫減少。

        鍋爐烘爐前，要制定烘爐規(guī)則及操作程序。烘爐時(shí)間的長短要根據(jù)鍋爐型式或爐墻結(jié)構(gòu)等因素來決定。燃燒溫度可根據(jù)爐膛出口溫度來控制，烘爐時(shí)，應(yīng)參考同型鍋爐成熟的或原來的烘爐曲線。

        鍋爐烘爐前，鍋爐水位應(yīng)控制在低水位線，并將透氣閥開啟。此時(shí)，安全閥未裝上，應(yīng)將安全閥法蘭上蓋一塊鐵皮，防止雜物落入上鍋筒內(nèi)。

        鍋爐烘爐開始時(shí)，可用木材點(diǎn)火燃燒，并調(diào)節(jié)煙道閘門，維持小火。重型爐墻的烘爐，一般為15天左右，第一天溫度上升不超過50℃，以后每天溫度不超過20℃，烘爐末期，最高溫度不超過200～220℃。輕型爐墻烘爐5天左右，第一天溫升不超過50℃，烘爐末期到130～140℃。

        如有條件可用蒸汽烘爐，比較適用于水冷壁管的鍋爐爐墻。可將0.3～0.4MPa壓力的飽和蒸汽送入鍋筒，使鍋水逐漸升高溫度，將爐墻緩緩烘干。

        鍋爐烘爐后期，需加一定的煤，使?fàn)t膛溫度能達(dá)到一定的要求。此時(shí)，爐膛溫度仍需控制在烘爐的溫度之內(nèi)。

        此時(shí)，如有蒸汽從透氣閥冒出而使水位降低，應(yīng)補(bǔ)充給水，保持正常水位。如產(chǎn)生壓力，應(yīng)盡量使壓力降低，再放去一些熱水，再加些冷水，再放些熱水，如此循環(huán)多次，使鍋筒不致聚冷受損。

       鍋爐烘爐完成后，可以用以下兩法測定爐磚是否烘干。第一種方法，測定耐火磚的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到100℃以上，在維持24小時(shí)即可。第二種方法，取一些爐墻的紅磚和耐火磚中丁字交叉處得灰漿進(jìn)行水分測定。灰漿內(nèi)水份應(yīng)降到10%以下時(shí)，可以認(rèn)為爐墻已經(jīng)烘干。